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TPS精益生产管理--实战篇
1.看板管理
1）企业经营的基本理念是什么？
2）精益生产的诞生
3）工作中的浪费
4）生产现场的八大浪费
5）浪费的层次
6）精益思想
2.精益技术
1）库存浪费的解决方法
2）精益生产体系
3）精益生产的两个支柱
4）准时化
5）自动化
6）以均衡化适应市场的多样化
3.精益生产实战技巧
1）U型拉
2）流程式设备
3）多能工
4）标准作业
5）现场5S与目视化管理
6）TPM
7）快速换模
8）全员参与的品质管理
9）防呆措施
10）工序平衡
4.持续改善
1）改善与革新的区别 革新需要很大的投资/特别的能力，改善只需要每天一点点，但强调持续不断
2）生产改善小组的定义目的 激发主人翁精神、通过消除一切浪费和以顾客为关注焦点、培养多能工、提高效率
3）生产改善小组的架构 工程/生产/品质/PE等共同参与
4）生产改善小组的运作流程 成立改善功能小组，确立改善目标，教育/培训，技能考核，绩效评估，分享及水平展开
5）生产改善小组提案 承认和表彰正式及非正式的提案
6）生产改善小组参与的PDCA 发现问题→分析问题→提出解决方法→选择最优→实施改善→评估效果→进入下一个改善主题/提案
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