精益生产的理念最早起源于日本丰田汽车公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。TPS的核心是追求彻底杜绝并消灭一切“浪费”，通过生产的整体化，追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约，以顾客驱动和JIT(Just-in-Time)方式组织企业的生产和经营活动，形成一个对市场变化快速反应的独具特色的生产经营管理体系。TPS体系包括改善、准时化（JIT——Just In Time）、看板管理、（包括人因素的）自动化、标准作业等。丰田生产方式的基本思想是彻底杜绝浪费，通过生产的整体化，追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约。丰田生产方式是提高企业生命力的一整套理念和方法的体系，实在值得大家探讨并运用到自己的组织运行中。

1.准时化→打破常规，产生“看板”

2.自动化→将人的智慧赋予机器

1.推行准时化，以看板管理为手段，制止过量生产，减少在库品，从而使产生次品的原因和隐藏在生产过程中的种种问题充分暴露出来，然后通过一系列改善活动，彻底消除引起成本增加的种种浪费，实现生产过程的合理性、高效性和灵活性。

2.推行“自动化”的关键在于赋予机器以人的智慧而不是让人为机器所绑架

所有制造企业的利润都是通过降低成本获得的

1、生产流水线的建立    

2、需求为王

一旦发生问题，如果原因追查不彻底，解决办法也就不会奏效。找到问题发生之根源，采取行之有效的对策

1）提高效率只有与降低成本结合起来才有意义 

2）每个环节都要考虑提高效率

通过彻底杜绝浪费来大幅度提高工作效率是可行的也是必须的。只允许生产需要数量的产品，所以就要发现多余的人员，并把剩余人员清楚地区分出来，以便经营者有效安排。

第十一章：看板  

1）生产流水线的建立  

2)挑战“均衡化”3)看板的灵活性

为了发挥自动化效果，机械本身要具有能够自己判断异常和停止的系统，必须使机械具有人的智慧，做到“自动化”，一定要实现“省人化“。