质量是每个企业都非常关注的问题，究竟如何做好产品质量？很多企业其实在成本与质量的天平上最终还是选择了“成本第一、质量第二”，仍然是以前产、供、销的思维模式，“质量”压根都没有排上号,如此观念想要做好质量，那只能是一句空话。所以要从单纯追求数量增长向以质量为导向的管理模式进行转变，进行企业结构、人才培养、产品设计和生产、流程控制等各个方面的改善甚至是变革。否则，公司根本无法做大做强，只能原地踏步，甚至面临生存危机！那么产品质量是由什么决定的?如何才能做好质量呢？下面将与您一起探讨并乐意为您的质量问题分忧解难。

说到“质量（品质）”，首先要从质量的定义出发去理解质量的真正内涵

顾客最想看到什么？顾客最想看到公司的工程不良率、产能、过程能力、寿命试验结果等直接关系产品的质量的过程结果，然后才是价格

1）工作质量：研、产、销各阶段输入输出的正确性;尤其是产品规划和立项工作的前瞻性和正确性; →以市场为龙头，客户要求输入的正确性、准确性至关重要，龙头错了，后面一切都是瞎忙！切忌没有契约文书的签署就盲目下单的事情发生。

2）设计质量：设计成熟度;标准化通用化覆盖率，达标率; →工程须转变思维，切忌没有经过充分的数据检证、试验论证就轻易下结论拍板的旧习气。

研发质量管理是各阶段管理的龙头，产品质量80%是由设计决定的。因此，做好研发的质量，也就为保证产品的质量打下了坚实的基础。设计是制造的灵魂，好的设计就等于成功了一半。

3）部品质量：部品的可靠性，不良率; →前工序必须加强自检、设备的定期点检与保养确保部品的良品率。部品的精度直接影响产品的安装，而部品的精度是由工模的精度决定的，故凭手感目视的修配工模的思维必须更改，否则质量根本无法保障；切忌明明品质已经判定NG，却硬着头皮生产的旧思维；发现不良一定要追溯到不良净尽为止。

4）工艺质量：制造的工艺水平，直通率;→PE须制定并优化生产条件，加强设备的预防保全，工模的快速切换，同时开始考虑逐步向工模的防漏防呆设计转变，以提高直通率。切忌农业意识

质量管理的目的：通过组织和流程，确保产品或服务达到内外顾客期望的目标;确保公司以最经济的成本实现这个目标;确保产品开发、制造和服务的过程是合理和正确的。

质量管理的意义：在于组织中建立一种保证体系，使产品和服务在可预见的范围内，满足内外顾客需求，从而实现公司的经营和战略目标。

1）研发质量管理

研发的质量管理不能脱离整个质量管理的系统，必须延伸到制造和售后服务。了解产品各阶段中存在的设计、工艺、部品方面的问题，为改良设计，优化流程，收集必要的信息。只管生孩子，不管养孩子的意识是要不得的，绝对不要将较多的残留课题留待生产去解决，令其自生自灭

2）全面质量管理

各相关质量部门相互协作，并设立品质系统推进组长/担当，开展品质系统监查（程序）、过程监查（现场）等；各职能部门的质量责任必须清清楚楚，生产必须抓质量，组长不是操作工，组长该干组长的事、主管该干主管的事，各司其职，才能不乱！

3）质量管理的效果确认

必要利用日报/周报/月度报告/季度报告、质量会议、管理评审等进行效果确认。质量会议是公司的一件大事，不能可有可无。试想总经理连质量会议都不参加，其结果可想而知。

消防灭火式的质量管理方式不可取，必要辅以防呆防错措施；质量管理必须从转变观念开始。

如果不能从心里、思想、态度和行为方式上经历一个现代化的转变过程，失败和畸形发展是不可避免的！

1）改变质量思维，预防重于消防。

2）全面提高全员的质量意识,做到全员真正参与。

3）系统思维

4）质量管理不只是质量部门的事,是整个公司的大事。

5）将质量管理与公司业绩和个人业绩挂钩,使质量从无形变成有形。

问题1：为什么员工做得慢呢？

问题2：为了满足产品要求，现实是怎样做的呢？

问题3：规格书、图纸的状况又是怎样的呢？